-
Пневмоцилиндр
-
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
-
Мембранный биореактор MBR
-
Шнековый обезвоживатель осадка
-
Каркасы для фильтровальных рукавов
-
Импульсный пылеуловитель с продувкой, серия LDM-M, с отключением секций (онлайн-режимом)
-
Установка обратного осмоса
-
Компактная установка для очистки сточных вод мембранного типа
-
Фильтр-пресс камерного типа
-
Ультрафильтрационная установка
-
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
-
Мембранный модуль MBR
-
Фильтровальные рукава
-
Установка дозирования реагентов
-
Трубчатый аэратор
-
Импульсный клапан
Испаритель MVR
MVR означает механическую рекомпрессию пара. Вторичный пар, образующийся при выпаривании, сжимается в компрессоре (повышается давление и температура) и возвращается обратно для использования в качестве источника тепла. Система фактически обеспечивает себя теплом самостоятельно, что делает ее исключительно энергоэффективной.
Описание
маркер
Базовая информация о продукте
| Тип продукта | Наименование продукта | Описание оборудования | Продуктовое позиционирование | Область применения | Базовая производительность |
| Оборудование для очистки сточных вод | MVR испаритель | MVR испаритель — это выпарной аппарат, ключевой принцип работы которого заключается в рециркуляции тепловой энергии. Его главная особенность в том, что, в отличие от традиционных выпарных аппаратов, сбрасывающих вторичный пар после конденсации, MVR повышает энергетический потенциал этого "отработанного пара" с помощью механического сжатия, превращая его обратно в "источник тепла" для нагрева исходного продукта. Таким образом достигается исключительно высокая энергоэффективность. Весь процесс напоминает замкнутый цикл, в котором потери энергии сведены к минимуму. | Компактность, полностью автоматизированная работа, энергопотребление составляет 1/3 от традиционных выпарных аппаратов | MVR испарители оптимальны для сценариев, требующих концентрирования высокоминерализованных сточных вод, низкотемпературного концентрирования термочувствительных продуктов, крупномасштабного непрерывного выпаривания и т.д. | Производительность 1-20 м³/ч |
Технические характеристики
| Модель оборудования | Производительность | Материал изготовления | Габаритные размеры | Основной технологический процесс | Комплектующие ключевых узлов | Установленная мощность | Способ установки | Режим работы |
| MHMVR-X (X - производительность, м³/ч) | 1-20 м³/ч | Нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь 2205, титан | Длина: 6-21 м Ширина: 4-9 м Высота: 12-23 м | Непрерывная рекомпрессия пара | Паровой компрессор, циркуляционный насос принудительной циркуляции, нагреватель, сепаратор, конденсатор, насос отвода концентрата, резервуар-смеситель, центрифуга, резервуар маточного раствора | 120-1100 кВт | Наземный | Полностью автоматическое управление на базе PLC, ручное, возможен опциональный удаленный мониторинг |
Технология продукта и принцип работы
Принцип работы: MVR означает механическую рекомпрессию пара. Вторичный пар, образующийся при выпаривании, сжимается в компрессоре (повышается давление и температура) и возвращается обратно для использования в качестве источника тепла. Система фактически обеспечивает себя теплом самостоятельно, что делает ее исключительно энергоэффективной. Сначала исходный материал, такой как высокоминерализованные сточные воды, химические отходы, гальванические стоки, фильтрат полигонов ТБО и т.д., поступает в выпарной аппарат. Затем, в процессе теплообмена при выпаривании, исходный продукт нагревается в теплообменнике, и влага испаряется, образуя вторичный пар. Далее вторичный пар поступает в компрессор MVR: давление повышается, температура повышается, и он превращается в пригодный для использования источник тепла. Затем следует рециркуляция нагрева: высокотемпературный пар возвращается в межтрубное пространство теплообменника, нагревая исходную жидкость, а сам пар конденсируется, превращаясь в чистый конденсат (пригодный для повторного использования). На заключительном этапе производится вывод концентрата: по мере непрерывного испарения воды сточные воды превращаются в концентрированный раствор или твердые вещества, которые выводятся из системы.
Преимущества технологии
Не требует использования парового котла, практически не потребляет свежий пар (острый пар).
Энергопотребление составляет всего 1/3 от традиционных многокорпусных выпарных аппаратов.
Высокое качество очищенной воды (конденсата), пригодное для повторного использования.
Подходит для обработки высокоминерализованных стоков, стоков с высоким COD, трудно разлагаемых отходов.
Полностью автоматизированная работа, компактность.
Сценарии применения оборудования
| Сегментация по сценариям применения |
| 1. Экологические технологии и водоочистка (наиболее распространенное применение):
Нулевой сброс высокоминерализованных сточных вод: Угольная промышленность, системы десульфуризации ТЭЦ, гальваника, текстильная промышленность (крашение), фильтрат полигонов ТБО, концентрат обратного осмоса. Концентрирование и кристаллизация солей, повторное использование очищенной воды. Уменьшение объема опасных отходов: Обработка жидких органических отходов с высоким COD и высоким солесодержанием для значительного сокращения их объема. Муниципальные/промышленные стоки: Глубокое концентрирование, извлечение солей для повторного использования. 2. Химическая промышленность и производство новых материалов: Выпаривание и кристаллизация неорганических солей: Хлорид натрия, сульфат натрия, хлорид аммония, нитраты и др. Получение солей высокой чистоты. Рекуперация органических растворителей: Дистилляция и рекуперация DMF (диметилформамида), этанола, ацетона и др. Тонкий органический синтез: Концентрирование и очистка ароматизаторов, красителей, промежуточных продуктов. 3. Новая энергетика и металлургия: Литиевая промышленность: Концентрирование солей лития, извлечение лития из рассолов, рекуперация лития/кобальта/никеля из сточных вод аккумуляторного производства. Металлургия/гальваника: Обработка сточных вод, содержащих тяжелые металлы (Cu/Ni/Cr), рекуперация солей. 4. Фармацевтика и биотехнологии: Концентрирование лекарственных средств (традиционных китайских/современных): Низкотемпературный режим (40–80°C) для сохранения термочувствительных компонентов. Обработка ферментационных жидкостей: Концентрирование аминокислот, антибиотиков, ферментных препаратов, рекуперация белков бактериальной массы. Биофармацевтика: Низкотемпературное концентрирование вакцин, белковых препаратов. 5. Пищевая промышленность и производство напитков: Концентрирование фруктовых/овощных соков, сиропов, молока. Низкотемпературное выпаривание для сохранения вкуса и питательных веществ. Производство сахара, соли. Непрерывная кристаллизация с выпариванием, энергосбережение и снижение потребления ресурсов. 6. Другие промышленные сценарии: Опреснение морской/солоноватой воды: Экономичное получение пресной воды. Целлюлозно-бумажная/кожевенная промышленность: Концентрирование и утилизация черных щелоков, отработанных растворов с извлечением ценных компонентов. |
Услуги по кастомизации
Возможность индивидуальной настройки производительности, материала изготовления, комплектующих, системы удаленного мониторинга.
Ключевые преимущества продукта
| Категория преимуществ | Описание |
| Экономические | Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы. |
| Удобство управления | Полностью автоматическое управление на базе PLC, не требует постоянного присутствия оператора, оснащен сенсорным экраном для простоты и удобства использования. |
| Простота обслуживания | Легкий доступ к ключевым узлам для замены/обслуживания, простая процедура обратной промывки, увеличенный межсервисный интервал, снижение затрат на ручной труд при обслуживании. |
| Материал и долговечность | Высококачественные материалы обеспечивают коррозионную стойкость и устойчивость к ржавчине, длительный срок службы. |
| Адаптивность | Возможность адаптации к различным составам исходной воды. |
FAQ
В1: Каковы преимущества испарителей MVR по сравнению с традиционными испарителями?
Испарители MVR требуют меньше пара, потребляют меньше энергии, отличаются высокой степенью автоматизации, стабильной работой и обеспечивают тщательное сокращение отходов, значительно уменьшая объем отходов, подлежащих утилизации.
В2: Что делать, если скорость испарения снижается или нагрев замедляется?
Это вызвано образованием накипи на теплообменных трубках, чрезмерно высокой концентрацией материала или недостаточным давлением вентилятора. Необходимо очистить систему теплообменника, отрегулировать концентрацию подаваемого материала и откалибровать параметры вентилятора.
В3: Как бороться с сильным образованием накипи на оборудовании?
Используйте онлайн-очистку + регулярную кислотную промывку для удаления накипи и оптимизируйте предварительную фильтрацию для уменьшения количества примесей, попадающих в систему испарения.
Соответствующие примеры
Завод по гальваническому покрытию автозапчастей производительностью 220 тонн в сутки: пример нулевого сброса сточных вод, содержащих тяжелые металлы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Фильтровальные рукава
Из высококачественного полиэфирного волокна с помощью технологии иглопробивания нетканых материалов создается перекрестное переплетение волокон с равномерным распределением пустот, что позволяет получить полиэфирный фильтрующий материал с высокими фильтрующими характеристиками.
Каркасы для фильтровальных рукавов
Каркас фильтрующего мешка является одним из основных компонентов рукавного фильтра, и его качество напрямую влияет на рабочее состояние и срок службы фильтрующего мешка. Поэтому выбор подходящего каркаса имеет решающее значение. Каркасы изготавливаются из различных материалов, таких как оцинкованная сталь, сталь с силиконовым покрытием и нержавеющая сталь.
Мембранный биореактор MBR
Мембранный биореактор (MBR) представляет собой высокоэффективный процесс очистки сточных вод, объединяющий мембранное разделение с биологической обработкой. В этой технологии мембранные модули используются для замены традиционного вторичного отстойника, что позволяет полностью отделить ил от воды.
Мембранный модуль MBR
Принцип работы: Мембранный модуль непосредственно погружается в аэрируемый биореактор. Активный ил задерживается мембраной, а чистая вода под действием отрицательного давления проходит через мембрану в отводящие каналы, собирается в коллекторе и выводится из системы. Пузырьки воздуха, образующиеся при аэрации в нижней части модуля, совместно с потоком воды обеспечивают физическую очистку поверхности мембраны, замедляя ее загрязнение.
Шнековый обезвоживатель осадка
Многоступенчатая шнековая машина для обезвоживания осадка относится к категории шнековых прессовых обезвоживателей, что позволяет сократить количество отстойников и резервуаров для сгущения осадка, а также снизить затраты на строительство очистных сооружений.
Импульсный клапан
Повышает эффективность очистки пылесборника с помощью импульсной продувки, обеспечивает более быструю реакцию, позволяет более эффективно удалять накопленную пыль с фильтрующих мешков и картриджей, предотвращает разрыв фильтрующих мешков и картриджей из-за чрезмерной очистки или возникновение чрезмерного перепада давления из-за низкой эффективности очистки, обеспечивая идеальный результат очистки.
Ультрафильтрационная установка
Принцип работы ультрафильтрации в основном заключается в следующем: исходная вода → насос → предварительная обработка → ультрафильтрационные мембранные модули → фильтрат. Ультрафильтрация — это процесс «просеивания» воды через очень тонкие половолоконные мембраны. Исходная вода под давлением проходит через половолоконные мембранные нити: молекулы воды и минеральные вещества проходят через мембрану и становятся фильтратом (очищенной водой).
Установка дозирования реагентов
Установка для дозирования использует дозирующий насос в качестве основного дозирующего оборудования и объединяет резервуар для раствора, мешалку, датчик уровня, предохранительный клапан, обратный клапан, манометр, фильтр, амортизаторы, трубопроводы, кронштейны для клапанов, лестницы, системы автоматического контроля, системы управления электропитанием и т. д. в соответствии с технологическим процессом на одной общей платформе, образуя модульный «блок».
Фильтр-пресс камерного типа
Фильтр-пресс камерного типа является ключевым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, работающим на принципе высокого давления отжима. Благодаря простой конструкции, высокой эффективности обезвоживания и широкой адаптивности, он широко применяется в сферах охраны окружающей среды, химической, горнодобывающей, пищевой и фармацевтической промышленности.
Импульсный пылеуловитель с продувкой, серия LDM-M, с отключением секций (онлайн-режимом)
Запыленный газ поступает в корпус, пыль задерживается фильтрующими мешками, а очищенный газ выходит наружу; импульсный клапан автоматически производит продувку, сбивая пыль с фильтрующих мешков, которая попадает в пылесборник и удаляется, что обеспечивает непрерывную и стабильную очистку.
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
Используется технология двойного щелочного осаждения с применением натриевой и кальциевой щелочей. Сначала натриевая щелочь поглощает SO₂ из дымовых газов, образуя осадок в виде сульфита натрия/сульфата натрия; затем с помощью извести/известняка происходит регенерация, в результате чего натриевая щелочь восстанавливается и возвращается в цикл, а в конечном итоге образуется осадок в виде гипса/сульфита кальция, что позволяет осуществить десульфуризацию и разделение твердой и жидкой фаз.
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
Установка для адсорбции и десорбции с использованием активированного угля и каталитического сжигания (установка каталитического сжигания RCO
Озонатор
Озоновая стерилизация относится к типу биохимических окислительных реакций. Озон окисляет и разрушает ферменты, необходимые для метаболизма глюкозы внутри бактерий. Он также может напрямую взаимодействовать с бактериями и вирусами, разрушать рибонуклеиновую кислоту клеток, разлагать DNA, RNA, белки, липиды, полисахариды и другие макромолекулярные полимеры.
Компактная установка для очистки сточных вод мембранного типа
Принцип работы: Используется технология АО (аноксидно-аэробный процесс) + MBR мембраны. Сначала проводится предварительная обработка, удаляются крупные отходы, с помощью решетки задерживаются пластиковые пакеты, бумага, волосы и т.д.; затем используется усреднительный резервуар для выравнивания расхода и состава воды, снижения ударной нагрузки.
Система денитрификации дымовых газов (SCR)
Под действием катализатора в дымовые газы впрыскивается восстановитель (аммиачный раствор/мочевина), который восстанавливает NOx до N₂ + H₂O, обеспечивая соответствие нормам по удалению азотных оксидов. Реакция протекает чисто, без вторичного загрязнения.
-
-
-
-
Wechat
-
Telegram
