Гальваническая промышленность

♦ Основные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия гальванического производства

1. Высокая токсичность и сложность удаления комплексообразованных тяжелых металлов

Сточные воды гальванических производств могут содержать такие тяжелые металлы, как хром, никель, медь, цинк, кадмий и свинец. В некоторых процессах тяжелые металлы могут образовывать стабильные комплексы с комплексообразующими агентами, такими как ЭДТА, что влияет на эффективность удаления при традиционной обработке осаждением гидроксидов. Требуются более целенаправленные меры очистки, основанные на фактическом качестве воды.

2. Значительные колебания качества и количества воды, делающие работу системы уязвимой к негативным воздействиям

Переключение производственных процессов, попеременный сброс кислых и щелочных сточных вод, а также изменения объема промывочной воды могут легко вызвать значительные колебания скорости потока, значения pH и концентрации загрязняющих веществ. Без разумной корректировки, перенаправления и мер контроля система очистки может стать нестабильной, или качество сточных вод может колебаться.

3. Строгие требования к соблюдению норм, сосуществующие экологические и производственные риски

В разных странах, регионах, промышленных парках и муниципальных канализационных системах действуют разные требования к сбросу сточных вод, содержащих тяжелые металлы. Если эффективность очистки не соответствует местным требованиям к сбросу или канализационной системе, предприятия могут столкнуться с такими рисками, как необходимость исправления ситуации, штрафы, остановка производства или ограничения производства.

♦ Выберите Минхуа

Компания Minghua не только предоставляет индивидуальное оборудование, но и разрабатывает системы очистки сточных вод гальванических производств и рационального использования ресурсов, адаптированные к конкретным требованиям заказчика в отношении качества воды, типов тяжелых металлов, требований к сбросу, условий площадки, целей повторного использования воды и эксплуатационных расходов.

● Системная конфигурация, ориентированная на соответствие нормативным требованиям: С учетом местных экологических ограничений, стандартов доступа к паркам и фактических целевых показателей сброса проекта, разрабатываются соответствующие установки предварительной очистки, удаления тяжелых металлов, углубленной очистки и утилизации осадка, что помогает компаниям повысить стабильность сточных вод и снизить риски несоответствия нормативным требованиям.

● Повторное использование водных ресурсов и оптимизация затрат: Благодаря передовым технологиям очистки, таким как мембранная сепарация и концентрированное испарение, при обеспечении соответствия качества получаемой воды конкретным требованиям использования, часть очищенных сточных вод может быть повторно использована в соответствующих производственных или промывочных процессах, что снижает потребление пресной воды и сброс сточных вод.

♦ Индивидуальные процессы очистки и пути модернизации с нулевым сбросом сточных вод

Для различных процессов гальванического покрытия, источников сточных вод, типов тяжелых металлов, условий комплексообразования и требований к сбросу компания Minghua применяет дифференцированный подход к очистке, настраивая пути очистки в соответствии с фактическими условиями проекта.

● Традиционная очистка для соответствия стандартам

Для смешанных сточных вод, таких как кислотная промывка перед гальваническим покрытием, щелочная промывка и общие производственные сточные воды, может использоваться комбинированный процесс «регулирование pH + физико-химическое осаждение + последующая усовершенствованная очистка» для удаления взвешенных твердых частиц, нейтрализации кислот и щелочей и снижения нагрузки некоторых органических загрязнителей.

Для промывочной воды после гальванического покрытия и других сточных вод, содержащих тяжелые металлы, в зависимости от типа, концентрации, условий комплексообразования и целевых требований к сбросу тяжелых металлов могут быть выбраны химическое осаждение, ионный обмен, электролитическое извлечение или другие специализированные процессы очистки для достижения удаления, разделения или извлечения конкретных загрязняющих веществ, содержащих тяжелые металлы.

● Усовершенствованные методы очистки и пути нулевого сброса жидких отходов

Для проектов со строгими требованиями к сбросу отходов, проектов, требующих повторного использования сточных вод, или проектов, оценивающих схемы нулевого сброса, сточные воды после традиционной очистки могут быть дополнительно очищены с помощью ультрафильтрации (УФ) и обратного осмоса (ОО).

При условии, что качество пермеата соответствует производственным требованиям, пермеат ОО может быть использован для соответствующих процессов повторного использования. Затем концентрат ОО может быть подан в установки выпаривания, кристаллизации и последующего разделения твердой и жидкой фаз или в установки обработки твердых отходов, в зависимости от требований проекта, формируя путь очистки с нулевым сбросом жидких отходов, адаптированный к фактическому качеству воды и условиям очистки проекта.

● Автоматизированное управление

Система может быть сконфигурирована с функциями дистанционного мониторинга работы, автоматического дозирования, автоматического удаления осадка, блокировки уровня жидкости и онлайн-мониторинга состояния, что сокращает ручное управление, повышает стабильность дозирования химикатов и ежедневной работы, а также снижает нагрузку на техническое обслуживание на месте.

♦ Основное вспомогательное оборудование:

Флотация растворенным воздухом (DAF) – используется для отделения взвешенных твердых частиц, масел и химических флокулянтов.

Полностью автоматизированная система дозирования – обеспечивает автоматическое, точное и стабильное дозирование химических веществ.

Оборудование для ультрафильтрации (UF) и обратного осмоса (RO) – используется для глубокой очистки, опреснения и подготовки очищенной воды в соответствующих условиях.

Многоступенчатый испаритель остаточной воды (MVR) – используется для испарения концентрированной воды и может быть подключен к системе глубокой очистки с нулевым расходом.

Пластинчато-рамный фильтр-пресс – используется для обезвоживания и уменьшения объема осадка, что облегчает последующую обработку и утилизацию.