Гальванический завод мощностью 60 тонн в сутки: пример проекта с нулевым уровнем выбросов тяжелых металлов. 

Обзор проекта

Сфера услуг: Новый завод по производству прецизионных деталей и автомобильных компонентов методом гальванического покрытия (травление, щелочная очистка, цинкование, хромовая пассивация)

Производственная мощность: 60 тонн/день (включая 20 т/день сточных вод от цинкования + 20 т/день сточных вод от пассивации + 20 т/день смешанных сточных вод)

Площадь участка: Примерно 300 квадратных метров

Стандарты выбросов: 100% повторное использование и нулевой сброс сточных вод, содержащих тяжелые металлы; смешанные сточные воды постоянно соответствуют «Стандарту сброса загрязняющих веществ при гальваническом покрытии» (GB 21900-2008).

I. История проекта и основные задачи

Этот клиент — недавно созданная компания по гальваническому покрытию. В ответ на строгие требования к оценке воздействия на окружающую среду в отрасли обработки поверхностей, завод на этапе планирования поставил перед собой цель «зеленого производства»: «полное повторное использование воды для очистки от тяжелых металлов и нулевой сброс жидких тяжелых металлов на границе завода».

Проект сталкивается с тремя основными проблемами:

Крайне ограниченная площадь земли: Зарезервированная для охраны окружающей среды площадь земли на территории завода недостаточна, а технологическая цепочка с нулевым уровнем выбросов слишком длинная (седиментация, фильтрация, двойные мембраны, испарение, фильтрация под давлением), что делает традиционные схемы совершенно неприменимыми.

Трудности с разделением и контролем сточных вод: Производственная линия включает в себя гальванизацию, хромовую пассивацию и предварительную очистку. Смешивание и сбор воды для очистки из различных процессов гальванизации приведет к сбоям в процессах разрушения химических комплексов, резкому увеличению расхода реагентов и невозможности достижения концентрирования и повторного использования мембран.

Строгие стандарты выбросов: Требования к оценке воздействия на окружающую среду для новых гальванических заводов чрезвычайно строгие. Обязательным условием является абсолютный нулевой сброс сточных вод, содержащих тяжелые металлы, что накладывает жесткие требования к повторному использованию сточных вод, содержащих тяжелые металлы, обработке концентрата и контролю выбросов.

II. Раздельная технологическая схема и основное оборудование

Мы отошли от традиционной модели смешанной и экстенсивной очистки, разработав индивидуальное решение, включающее «раздельную очистку чистых и сточных вод + раздельную предварительную очистку + осаждение тяжелых металлов + мембранное концентрирование и повторное использование + выпаривание концентрата и уменьшение объема».

Технологическая цепочка очистки сточных вод от тяжелых металлов (для цинксодержащих и пассивированных сточных вод): Интеллектуальное химическое осаждение → Ультрафильтрация (УФ) → Обратный осмос (ОО) → Многоступенчатый испаритель (МЭИ). Глубокое опреснение и отделение тяжелых металлов; пресная вода напрямую используется в линии гальванического производства.

Комплексная технологическая цепочка очистки сточных вод (для органических веществ и масел): Маслоотделитель → Флотация растворенным воздухом (ДАФ) → Седиментация → Комбинированная биологическая очистка. Низкозатратное удаление взвешенных твердых частиц и разложение ХПК, обеспечивающее стабильный и соответствующий нормативам сброс.

Оптимизированная компоновка: всё оборудование (полностью автоматическая система дозирования, мембранные модули, пластинчато-рамный фильтр-пресс) имеет компактную компоновку, идеально подходящую для помещений неправильной формы или с ограниченными пространствами, предоставленными заказчиком.

Конфигурация основного оборудования

Ультрафильтрация (УФ): оборудование для ультрафильтрации действует как предварительный фильтр для мембранной системы, задерживая мелкие взвешенные частицы и обеспечивая стабильную работу оборудования обратного осмоса.

Обратный осмос (РО): оборудование РО опресняет и очищает сточные воды, содержащие тяжелые металлы. При условии, что полученная вода соответствует определенным требованиям к технологической воде, она может быть использована для соответствующих процессов повторного использования в производстве.

Флотация растворенным воздухом (ФРА): используется для отделения плавающего масла, взвешенных частиц и химических флокул, снижая нагрузку на последующую биологическую очистку.

Плавчато-рамный фильтр-пресс: глубоко обезвоживает осадок гидроксидов тяжелых металлов, образуя сухие осадочные лепешки, уменьшая количество транспортируемых опасных отходов.

III. Эксплуатационные характеристики и комплексные преимущества

Проект работает непрерывно уже 3,5 года. Мембранная система проходила очистку и техническое обслуживание в соответствии с планом эксплуатации и технического обслуживания, и записи об эксплуатации показывают, что система стабильно работает. Ежедневно извлекается около 36 тонн очищенной воды для удовлетворения потребностей линии очистки, что позволяет экономить более 100 000 юаней в год на закупке водопроводной воды и расходах на канализацию. Вся система была полностью внедрена на площади 300 квадратных метров, что позволило компании сэкономить сотни тысяч юаней на расширении земельного участка и расходах на инфраструктуру. Высокоавтоматизированная система управления ПЛК позволяет одному оператору ежедневно осуществлять централизованный контроль и плановую проверку всей очистной станции, эффективно обеспечивая работу на полной нагрузке и в соответствии с требованиями новой линии гальванического производства.