-
Импульсный пылеуловитель с продувкой, серия LDM-M, с отключением секций (онлайн-режимом)
-
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
-
Дисковый аэратор
-
Воздуходувка для аэрации
-
Трубчатый аэратор
-
Испаритель MVR
-
Ультрафильтрационная установка
-
Мембранный модуль MBR
-
Озонатор
-
Шнековый обезвоживатель осадка
-
Каркасы для фильтровальных рукавов
-
Фильтровальные рукава
-
Флотационная установка
-
Импульсный клапан
-
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
-
Система денитрификации дымовых газов (SCR)
Фильтр-пресс камерного типа
Фильтр-пресс камерного типа является ключевым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, работающим на принципе высокого давления отжима. Благодаря простой конструкции, высокой эффективности обезвоживания и широкой адаптивности, он широко применяется в сферах охраны окружающей среды, химической, горнодобывающей, пищевой и фармацевтической промышленности.
Описание
маркер
Описание продукта
Фильтр-пресс камерного типа является ключевым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, работающим на принципе высокого давления отжима. Благодаря простой конструкции, высокой эффективности обезвоживания и широкой адаптивности, он широко применяется в сферах охраны окружающей среды, химической, горнодобывающей, пищевой и фармацевтической промышленности.
Ключевые эксплуатационные преимущества
1.Максимальная эффективность обезвоживания
Благодаря гидравлической системе, создающей высокое давление от 0,3 до 1,6 МПа, обеспечивается принудительное разделение жидкой и твердой фаз. Это позволяет снизить влажность осадка/материала с 95-98% до менее 60% (при использовании мембранных камер этот показатель может быть дополнительно снижен до 30-40%). Данное преимущество значительно сокращает объемы и затраты на последующую утилизацию, что делает фильтр-пресс оптимальным выбором для сценариев, требующих получения кека (обезвоженного осадка) с высокой сухостью.
2.Чрезвычайно высокая адаптивность к материалам
Оборудование не чувствительно к размеру частиц и вязкости материала. Оно особенно эффективно при обработке тонкодисперсных, высоковязких и труднофильтруемых материалов (например, коммунальный осадок сточных вод, химические суспензии, хвосты обогащения). Фильтр-пресс адаптирован для работы с суспензиями, осадок которых обладает как высокой, так и низкой сжимаемостью, что обеспечивает широкий спектр применения.
3.Значительная экономия энергии и ресурсов
Энергопотребление составляет всего 50-70% от потребления центрифуг. По сравнению с традиционными процессами сушки, экономия энергии достигает около 40%. Использование регулируемого гидравлического насоса в сочетании с частотным регулированием позволяет подавать энергию в соответствии с фактической потребностью, избегая потерь на холостом ходу и снижая расходы на электроэнергию при долгосрочной эксплуатации.
4.Стабильность конструкции и простота обслуживания
Основные элементы конструкции — фильтровальные плиты, рамы, фильтровальная ткань и система зажима. Конструкция проста и не содержит сложных быстроизнашивающихся деталей. Фильтровальные плиты могут быть изготовлены из армированного полипропилена, нержавеющей стали, чугуна и других материалов, устойчивых к кислотной и щелочной коррозии. Периодичность замены фильтровальной ткани составляет 6-12 месяцев, что обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.
5.Гибкость автоматизации
Представлен широкий модельный ряд: от установок с ручным, механическим, гидравлическим типом зажима до полностью автоматизированных систем с автоматическим отводом плит и управлением на базе PLC. Возможна полная автоматизация процессов подачи, фильтрации, отжима и выгрузки кека, что делает оборудование подходящим как для небольших производств с ручным управлением, так и для крупномасштабных непрерывных процессов, снижая порог входа для операторов.
Сценарии применения
Обезвоживание осадка при очистке промышленных сточных вод, разделение твердой и жидкой фаз в химической промышленности, складирование (обезвоживание) хвостов обогащения в горной промышленности, очистка сырья в пищевой и фармацевтической промышленности, обработка опасных отходов.
Ключевые аспекты выбора оборудования
1.Выбор по требуемой сухости кека: Для стандартного обезвоживания выбираются стандартные камерные фильтр-прессы, для глубокого обезвоживания — модели с мембранным отжимом.
2.Выбор материала изготовления по характеристикам обрабатываемой среды: Для сильноагрессивных сред выбираются модели из нержавеющей стали 316L или полипропилена, для стандартных условий — из чугуна или углеродистой стали.
3.Выбор конфигурации по требуемой производительности: Для небольших проектов предпочтительны модели с ручным или полуавтоматическим управлением, для крупных проектов — полностью автоматизированные системы.
FAQ
В1: Какие типы шлама подходят?
Химический шлам, шлам от гальванического производства, шлам от печати и крашения, шлам от горнодобывающей промышленности, шлам от промывки песка, шлам от опасных отходов.
В2: Мутные сточные воды фильтр-пресса или утечка шлама?
Поврежденная фильтровальная ткань, плохое уплотнение фильтрующих пластин, недостаточное давление. Замените фильтровальную ткань, затяните и проверьте уплотнительные поверхности.
В3: Возможна ли автоматическая выгрузка и разгрузка пластин?
Поддерживаются ручная, полуавтоматическая и полностью автоматическая выгрузка и разгрузка пластин, а также программируемые интеллектуальные модели фильтр-прессов.
Соответствующие примеры
Пример проекта по очистке высококонцентрированных сточных вод производительностью 3000 тонн в сутки для замороженных продуктов питания, хранящихся в условиях холодовой цепи.
Завод по гальваническому покрытию автозапчастей производительностью 220 тонн в сутки: пример нулевого сброса сточных вод, содержащих тяжелые металлы.
Гальванический завод мощностью 60 тонн в сутки: пример проекта с нулевым уровнем выбросов тяжелых металлов.
Пример исследования очистки сточных вод гальванического производства автомобильных деталей производительностью 150 т/сутки: нулевой сброс сточных вод, содержащих хром.
Пример исследования по повторному использованию и очистке промывочной воды с высоким содержанием соли и аммиачного азота, полученной из тройного прекурсора литий-ионных батарей производительностью 300 т/сутки.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Мембранный биореактор MBR
Мембранный биореактор (MBR) представляет собой высокоэффективный процесс очистки сточных вод, объединяющий мембранное разделение с биологической обработкой. В этой технологии мембранные модули используются для замены традиционного вторичного отстойника, что позволяет полностью отделить ил от воды.
Флотационная установка
Преимущества технологии: высокая эффективность удаления осадка; высокая степень дегазации с мелкими пузырьками; высокая эффективность растворения газа, стабильный результат, интегрированное управление.
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
Используется технология двойного щелочного осаждения с применением натриевой и кальциевой щелочей. Сначала натриевая щелочь поглощает SO₂ из дымовых газов, образуя осадок в виде сульфита натрия/сульфата натрия; затем с помощью извести/известняка происходит регенерация, в результате чего натриевая щелочь восстанавливается и возвращается в цикл, а в конечном итоге образуется осадок в виде гипса/сульфита кальция, что позволяет осуществить десульфуризацию и разделение твердой и жидкой фаз.
Фильтровальные рукава
Из высококачественного полиэфирного волокна с помощью технологии иглопробивания нетканых материалов создается перекрестное переплетение волокон с равномерным распределением пустот, что позволяет получить полиэфирный фильтрующий материал с высокими фильтрующими характеристиками.
Система денитрификации дымовых газов (SCR)
Под действием катализатора в дымовые газы впрыскивается восстановитель (аммиачный раствор/мочевина), который восстанавливает NOx до N₂ + H₂O, обеспечивая соответствие нормам по удалению азотных оксидов. Реакция протекает чисто, без вторичного загрязнения.
Испаритель MVR
MVR означает механическую рекомпрессию пара. Вторичный пар, образующийся при выпаривании, сжимается в компрессоре (повышается давление и температура) и возвращается обратно для использования в качестве источника тепла. Система фактически обеспечивает себя теплом самостоятельно, что делает ее исключительно энергоэффективной.
Импульсный клапан
Повышает эффективность очистки пылесборника с помощью импульсной продувки, обеспечивает более быструю реакцию, позволяет более эффективно удалять накопленную пыль с фильтрующих мешков и картриджей, предотвращает разрыв фильтрующих мешков и картриджей из-за чрезмерной очистки или возникновение чрезмерного перепада давления из-за низкой эффективности очистки, обеспечивая идеальный результат очистки.
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
Установка для адсорбции и десорбции с использованием активированного угля и каталитического сжигания (установка каталитического сжигания RCO
Установка обратного осмоса
Bода перемещается из области с низкой концентрацией в область с высокой концентрацией — это явление называется осмосом. Например, если соленая и чистая вода разделены мембраной, чистая вода автоматически перетечет в сторону соленой. Обратный осмос — это обратный процесс: на сторону с соленой водой подается давление, что заставляет воду перемещаться из области высокой концентрации в область низкой концентрации.
Озонатор
Озоновая стерилизация относится к типу биохимических окислительных реакций. Озон окисляет и разрушает ферменты, необходимые для метаболизма глюкозы внутри бактерий. Он также может напрямую взаимодействовать с бактериями и вирусами, разрушать рибонуклеиновую кислоту клеток, разлагать DNA, RNA, белки, липиды, полисахариды и другие макромолекулярные полимеры.
Воздуходувка для аэрации
Воздуходувка имеет компактную конструкцию и состоит в основном из следующих шести частей: двигатель, воздушный фильтр, корпус воздуходувки, воздушная камера, основание (выполняющее также функцию масляного бака) и капельница.
Установка дозирования реагентов
Установка для дозирования использует дозирующий насос в качестве основного дозирующего оборудования и объединяет резервуар для раствора, мешалку, датчик уровня, предохранительный клапан, обратный клапан, манометр, фильтр, амортизаторы, трубопроводы, кронштейны для клапанов, лестницы, системы автоматического контроля, системы управления электропитанием и т. д. в соответствии с технологическим процессом на одной общей платформе, образуя модульный «блок».
Ультрафильтрационная установка
Принцип работы ультрафильтрации в основном заключается в следующем: исходная вода → насос → предварительная обработка → ультрафильтрационные мембранные модули → фильтрат. Ультрафильтрация — это процесс «просеивания» воды через очень тонкие половолоконные мембраны. Исходная вода под давлением проходит через половолоконные мембранные нити: молекулы воды и минеральные вещества проходят через мембрану и становятся фильтратом (очищенной водой).
Импульсный пылеуловитель с продувкой, серия LDM-M, с отключением секций (онлайн-режимом)
Запыленный газ поступает в корпус, пыль задерживается фильтрующими мешками, а очищенный газ выходит наружу; импульсный клапан автоматически производит продувку, сбивая пыль с фильтрующих мешков, которая попадает в пылесборник и удаляется, что обеспечивает непрерывную и стабильную очистку.
Трубчатый аэратор
Подходят для очистки всех видов городских сточных вод и большинства промышленных сточных вод. Уникальный состав материала обеспечивает стабильные физические характеристики в течение длительного времени. Данные аэраторы имеют наиболее широкий спектр применения и отличаются оптимальным соотношением цены и качества.
-
-
-
-
Wechat
-
Telegram
